近日，寶鋼特鋼事業(yè)部煉鋼廠40噸產(chǎn)線先后試生產(chǎn)的三批高碳鉻軸承鋼，經(jīng)NSK公司抽查認證，其大型非金屬夾雜物控制全部達到A級標準，內(nèi)控質(zhì)量指標滿足用戶需求，標志著該產(chǎn)線具備了生產(chǎn)高碳鉻軸承鋼的能力。

NSK公司是特鋼事業(yè)部軸承鋼供貨的重點用戶。該企業(yè)主要生產(chǎn)高端軸承產(chǎn)品，對高碳鉻軸承鋼內(nèi)在的質(zhì)量控制十分嚴格，煉鋼廠原100噸電爐為軸承鋼專業(yè)生產(chǎn)爐座，后由40噸產(chǎn)線承擔起高碳鉻軸承鋼的生產(chǎn)責任。

為確保高碳鉻軸承鋼認證料在40噸產(chǎn)線順利生產(chǎn)，煉鋼廠組建了一支由生技室、二煉分廠技術人員參與的軸承鋼質(zhì)量改善組，和制造部專業(yè)人員一起開展課題攻關活動。他們在對原100噸電爐工藝進行調(diào)整的同時，在工藝流程和工藝參數(shù)方面進行了反復論證，采用改善電爐出鋼條件、控制精煉堿度等新方法，以保證精煉真空處理效果。

目前，已完成的三批共9爐高碳鉻軸承鋼認證料均獲得用戶認可。