日前，走入位于南潯區(qū)的浙江巨人控股有限公司一期新廠房，來自意大利薩瓦尼尼公司的5名工程師正在調(diào)試柔性鈑金生產(chǎn)線。“我們引進這條生產(chǎn)線花了3000萬元，但覺得值。原先需要4臺單機設(shè)備完成的剪鈑、沖壓、折彎、焊接四道工序，這條生產(chǎn)線能一次搞定，操作人員從12人減到了一個人。”巨人控股副總經(jīng)理高宇說。

主產(chǎn)電梯部件的巨人控股3月底剛搬入一期新廠房，除柔性鈑金生產(chǎn)線外，還增添了德國的自動噴涂線、日本的車銑自動加工中心等設(shè)備，新增設(shè)備的投入約1億元。

用自動化、智能化的高端設(shè)備搶占行業(yè)高地，已成為南潯區(qū)眾多企業(yè)的共識。南潯區(qū)對先進裝備制造業(yè)的設(shè)備投入獎勵幅度比其他產(chǎn)業(yè)提高2個百分點，最高達700萬元，企業(yè)由此興起了一輪設(shè)備革命。最新數(shù)據(jù)顯示，今年一季度，該區(qū)工業(yè)性投入21.95億元，同比增長28.6%；其中設(shè)備投入13.61億元，增長74.8%，集中投向以電梯、電機為代表的裝備制造業(yè)。

企業(yè)換裝不僅節(jié)省了勞動力，還可節(jié)省大量的原材料成本。在星光農(nóng)機股份有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，隨著焊接機器人、激光平板切割機、光纖激光切管機等設(shè)備的投入使用，新型自動化加工流水線已初具規(guī)模。傳統(tǒng)鋼板裁剪都是由老師傅憑經(jīng)驗估算，在鋼板上手工畫樣，材料利用率很低，裁剪精度也難以提升。公司陸續(xù)投入激光平板切割機等先進設(shè)備，通過電腦自動編程最大化利用材料，86.82%的材料利用率已達到了國際先進水平，一年能節(jié)約鋼材百余噸。

在設(shè)備上超越對手，湖州永昌貝詩?電器實業(yè)有限公司已不滿足于單純地引進成套設(shè)備，而是針對產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝的特性自己研發(fā)。記者日前到該公司采訪時，董事長孫永慶正與技術(shù)人員研討烘箱改造工藝。技術(shù)員出身的孫永慶說，自己研發(fā)的設(shè)備不僅更符合產(chǎn)品特點，而且成本低。公司近兩年拿到了30多項發(fā)明、實用新型等專利，鑄鋁、鉚壓等四大工序換裝自己研發(fā)的設(shè)備后，勞動力減少了65%，每年能節(jié)約原料200萬元。不少國內(nèi)外同行慕名而來，格力旗下的凱邦電機訂了7臺鑄鋁設(shè)備，韓國泰信電機訂購的5臺鑄鋁機已經(jīng)投入使用，印度一家企業(yè)購買的設(shè)備正由貝詩?公司派員調(diào)試。

集體換裝成效初顯。一季度，南潯裝備制造業(yè)一枝獨秀，完成產(chǎn)值19.55億元，增長22.9%，明顯高于同期規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值增幅。