改革開放三十年以來，我國經(jīng)濟得到快速的發(fā)展，各行業(yè)也都迎來極大的發(fā)展。以電工行業(yè)為例，在大概十年前，電工行業(yè)便提出并積極從實踐中推動資源的節(jié)約和綜合利用，并在推行清潔生產方面取得了卓越的成就。但是以電線電纜行業(yè)為例，高消耗、低效率的粗放型發(fā)展模式并沒有發(fā)生根本性的改變，資源利用率極低，這也是造成電線電纜生產企業(yè)生產成本居高不下的重要原因。

顯然，在未來五到十年，我國仍然將處在工業(yè)化和城鎮(zhèn)化加速發(fā)展階段，面臨的資源和環(huán)境形勢更加嚴峻。電器工業(yè)要抓住當前電力工業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略機遇，就必須大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，按照“減量化、再利用、資源化”原則，企業(yè)在生產實現(xiàn)中，要采取各種有效措施，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環(huán)境代價，取得最大的經(jīng)濟產出和最少的廢物排放。要從設計開始，到工藝、制造，都要從實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益相統(tǒng)一去考慮，實現(xiàn)生產資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的電工制造工業(yè)。

目前，電工行業(yè)的生產還是單向的線性開放式經(jīng)濟過程，即“資源-產品-污染排放”，然后對有污染的排放進行治理。電工行業(yè)要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，各企業(yè)就必須按循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的模式來規(guī)劃企業(yè)今后的發(fā)展。在一定意義上說，企業(yè)的競爭，是技術上的競爭，是提高資源與資源效率的競爭。循環(huán)經(jīng)濟的實質是通過采用高新清潔生產技術提高資源利用率，因此，電工企業(yè)必須對資源利用和管理方式做出重要調整，企業(yè)要建立具有環(huán)境成本意識，要在經(jīng)濟循環(huán)中注重資源實行減量化，產品再使用，廢棄物的再循環(huán)的原則。

而如果針對國內的電線電纜行業(yè)進行盤點，我們發(fā)現(xiàn)盡管清潔生產的提出已將近十個年頭，但是電線電纜生產企業(yè)對于清潔生產的重視還不足，落實還不夠。比如，常規(guī)的電線電纜產品在生產、使用及廢棄處理過程中都將產生嚴重的污染，其中二惡英、鉛、鹵素等有毒物質也將產生。而在多年錢，歐洲、美國、日本等國家對與電線電纜有關的公害便十分重視，政府相關機構不僅對電線電纜制造過程的排放物進行嚴格的限制，而且對報廢電線電纜的處理實施全面的監(jiān)控，迫使電線電纜廠商采用符合環(huán)保要求的材料取代傳統(tǒng)材料，制造環(huán)保型電線電纜或稱清潔線纜產品、綠色線纜產品。在歐洲、美國及日本等發(fā)達國家，各種類型、各種用途的電線電纜，如高低壓電力電纜、控制電纜、通信電纜、船用電纜、車輛用電纜、高頻同軸電纜、市話電纜、儀表用電纜、建筑用分支電纜、光纜，以及環(huán)保型電線電纜配套的包帶、接頭、終端等都已廣泛使用環(huán)保型產品，非環(huán)保型電線電纜已在這些領域市場中所剩無幾。

顯然，要實現(xiàn)清潔生產，并生產出環(huán)保型電線電纜產品，必須從源頭抓起，并在生產過程中自始至終的堅持避免有害物質的產生。綠色電線電纜產品是循環(huán)經(jīng)濟的載體，實現(xiàn)產品的綠色化，關鍵是從設計開始。綠色設計或生態(tài)設計是以環(huán)境為核心，利用產品全生命周期評價技術將當代設計方法中眾多的局部設計方法統(tǒng)一為一個整體，以達到整體最優(yōu)。我國的電線電纜行業(yè)，在生態(tài)設計方面還是剛剛起步，政府有關部門和地方機構已做出了相關的規(guī)定。早在幾年前，北京市和上海市已經(jīng)禁止使用聚氯乙烯非環(huán)保型電線電纜，鐵道、通信等部門也已頒布了有關規(guī)定，在以后的幾年中，我國建筑、交通、運輸、通訊部門和所有大中型城市的供電部門，也將會實施全面禁止使用非環(huán)保型電線電纜。

當然，除了清潔生產落實還不到位之外，國內電線電纜行業(yè)還有其他歷史遺留問題及新的問題出現(xiàn)，比如中國電線電纜數(shù)量眾多(盡管每年都倒閉一大批)但是規(guī)模卻很小，目前整個國內電線電纜行業(yè)由私營企業(yè)、合資企業(yè)、外企所占據(jù)。并且另外，數(shù)量眾多的國內私企集中在中低端市場，造成中低端市場激烈競爭甚至是惡意競爭，而利潤較高的高端市場則被合資或國外獨資企業(yè)所占據(jù)。

此外，我國電線電纜行業(yè)與國外先進企業(yè)相比，在管理水平、工藝水平、技術含量、產品質量等方面還有較大差距，設備利用率低。我國電線電纜設備利用率平均在30%左右，先進國家設備利用率一般在70%是正常的。而行業(yè)勞動生產率低也是中國電線電纜生產企業(yè)的一大障礙。盡管從上20世紀80年代開始我國電線電纜行業(yè)大量進口了生產設備，使行業(yè)勞動生產率大幅度提高，但是與國外的差距仍然很大。如我國電線電纜行業(yè)人均銷售額僅是日本同行的10%-20%。

另外是材料投入產出率低問題嚴重，以及管理落后、生產周期長。我國企業(yè)在生產過程中，材料消耗浪費很嚴重，使得投入產出率很低。而在資金管理方面我國電線電纜行業(yè)的流動資金周轉次數(shù)不到兩次，遠遠低于國外9-11次。最后，行業(yè)產品結構發(fā)生了變化，由于我國電力及通信事業(yè)迅速發(fā)展，因此繞組線、電氣裝備用電線電纜所占比例有所下降，但同時產品結構不合理的現(xiàn)象也越來越突出。

顯然，國內電線電纜行業(yè)發(fā)展仍然處在由模仿到自主研發(fā)，由低端市場到高端市場，由粗放式發(fā)展向精細化發(fā)展的轉型期，轉型則意味著疼痛，而一旦度過了“疼痛期”，國內電線電纜行業(yè)則將迎來一個全新的未來!