2015年9月26日，全球最強起重能力之一的履帶式起重機中聯(lián)重科ZCC3200NP再度亮相江蘇田灣核電站，現(xiàn)場發(fā)力成功起吊世界最重核電薄殼穹頂——4號機組穹頂，這是繼去年12月20日首次完成核電建設“第一吊”的又一壯舉，完美實現(xiàn)了國產3000噸級履帶式起重機在核電領域的深度應用。再度彰顯了中聯(lián)重科作為中國高端裝備制造企業(yè)的戰(zhàn)略自信與自主創(chuàng)新力。

“國之重器”再度起吊顯自信

當日早上6時56分，田灣核電二期工程4號機組現(xiàn)場，所有準備工作就緒，時隔九個月后，全場的目光再度聚焦在中聯(lián)重科ZCC3200NP履帶式起重機身上。

ZCC3200NP，這臺國內最早下線、最早完成試驗并取得合格證、最早成功應用于核電施工的3000噸級履帶起重機，在通過完成起吊、變幅、行走、落鉤等一系列動作后，不到2小時，就將直徑44米、穹頂全高22米、總重量將近500噸的穹頂平穩(wěn)吊離地面，順利、精準、出色完成田灣核電站4號機組穹頂吊裝。

作為福島事故后我國核準獲批開工的首個核電項目，田灣核電項目4號機組與同樣擁有“世界最大、最重薄殼穹頂”的3號機組并肩而立，去年底，中聯(lián)重科ZCC3200NP曾參與田灣核電二期工程3號機組穹頂整體吊裝，并成功起吊日本大地震后全球核電的第一個穹頂吊裝。

實現(xiàn)大噸位履帶吊的自主研發(fā)并成功應用是衡量起重機制造企業(yè)是否具備核心創(chuàng)造能力的重要指標。中聯(lián)重科ZCC3200NP除了兩次在田灣核電站成功實現(xiàn)吊裝，更于今年上半年在石島灣核電站完美起吊。中聯(lián)重科履帶起重機負責人自豪地表示：“通過三年多的各種測試以及兩個核電工程實際使用，證明我們在這一領域已經能夠與國際巨頭一較高下。”

“國之重器”再度完美起吊，是中聯(lián)重科對于工程機械業(yè)務“守住根本、執(zhí)著攀登”的最佳詮釋，也證明了中聯(lián)重科在工程機械板塊上的戰(zhàn)略自信。中聯(lián)重科董事長詹純新曾表示，“中聯(lián)重科在工程機械領域非常有競爭力，只要工程機械有市場，中聯(lián)重科的工程機械業(yè)務就一定能做好。”

“中聯(lián)創(chuàng)造”不斷攀登新高度

近年來，蘊含諸多自主創(chuàng)新技術的中聯(lián)重科完美地向外界詮釋了“中國智造”和“中國創(chuàng)造”的實力，而彰顯其實力的重要標志——大型履帶吊，更是代表了中國裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新技術的“新高度”。

2009年，為滿足我國三代核電建設對起吊設備的更高要求，中聯(lián)重科開始立項研發(fā) ZCC3200NP履帶起重機。經過120余名研發(fā)工程師的日夜攻關，在 “動力單元及其控制方法”、“模塊化三基準拼裝定位設計方法”以及“前車后車同步行走控制方法”等多項關鍵技術上獲得了創(chuàng)新與突破，使起重機擁有超強起重性能的同時，保證吊裝的平穩(wěn)性?；ヂ?lián)網+的運用，也成為ZCC3200NP的又一核心亮點，該產品實現(xiàn)了運行、保養(yǎng)、損耗、安全等狀況的遠程監(jiān)控管理，另外“吊裝方案自動配置”、“6個月遠程數據存儲”等智能化設計，使ZCC3200NP成為互聯(lián)網+裝備制造的新標桿。

在產品的研發(fā)中，各類 “高精尖”的科技攻關不計其數，ZCC3200NP也由此獲得自主知識產權50余項，發(fā)明專利20余項。其突破了國產重型履帶吊車設計瓶頸的同時，更有力推動了行業(yè)技術的發(fā)展。

目前，全球包括中國工程機械產業(yè)的競爭環(huán)境已經發(fā)生重大變化，毋庸置疑，“自主創(chuàng)新”已成為國內經濟、社會發(fā)展的主要源動力。詹純新董事長表示，“傳統(tǒng)企業(yè)的轉型，我們體會到無論是+互聯(lián)網，還是+資本，我們都脫離不了自身的能力提升和自身的變革動力。”

中聯(lián)重科作為領先的裝備制造企業(yè)，不斷攀登超越自我，以極致工匠精神提升產品的創(chuàng)新研發(fā)水平，不遺余力的實現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。ZCC3200NP等具有自主創(chuàng)新技術產品的研發(fā)應用，不但提升了中國裝備制造業(yè)的核心創(chuàng)造力，更引領行業(yè)趕超國際水平。隨著《中國制造2025》及互聯(lián)網+戰(zhàn)略的深入推進，裝備制造企業(yè)的正面信號將持續(xù)增加，中聯(lián)重科已經意識到，只有顛覆自我，提升企業(yè)自身變革決心和能力，才能迎風而上，引領時代大潮，打造成為具有國際化的高端裝備制造企業(yè)。