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下載手機APP 靈敏快捷的“飛毛腿”物流機器人、細致嚴謹?shù)狞S色“鋼鐵俠”機械臂、盤旋在作業(yè)島上方負責(zé)轉(zhuǎn)移的“空軍”機器人……走進三一重工北京樁機工廠，仿佛目睹了一場機器人總動員，不同類型的機器人相互配合勤勞地作業(yè)著，只要一兩名工程師絡(luò)繹在機器連成的出產(chǎn)線間。
9月27日，世界經(jīng)濟論壇(WEF)正式發(fā)布新一期全球制作業(yè)范疇“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功當選，成為全球重工行業(yè)首家獲認證的“燈塔工廠”。5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機器視覺、工業(yè)AI打造的高度柔性出產(chǎn)，讓這兒成為全球重工行業(yè)智能制作“燈塔”。
走進工廠的裝配柔性島，重達數(shù)噸起的樁機動力頭正在這兒拼裝，依托5G高清傳感器，重載機器人準確地將大件送入機臺，幾分鐘內(nèi)就完結(jié)了精準組對，差錯僅0.3毫米。而在曩昔，這道工序只能靠人工“吊龍門”完結(jié)，不只勞動強度大，功率也比較低。“這樣超大部件的無人化裝配，在行業(yè)尚無先例”。董明楷介紹，5G高清傳感器便是機器的“慧眼”，每秒可產(chǎn)生100萬個三維數(shù)據(jù)坐標，具有強壯的感知和運算才能，“有了它，無論什么型號的大大小小零件，機器人都能實時得到場景深度信息和三維模型，作業(yè)時自動修正誤差”。
現(xiàn)在，這一條柔性裝配線能夠滿足3噸到16噸一切動力頭的出產(chǎn)，自動化率70%，產(chǎn)能翻倍，因磕碰導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷已悉數(shù)根絕。
在焊接作業(yè)島內(nèi)也是相同的場景。機器人通過激光“觀察”坡口環(huán)境，自適應(yīng)調(diào)整參數(shù)，一次性完結(jié)厚40mm、寬60mm的高強鋼多層單道焊接，處理了鉆桿方頭焊接這一全球行業(yè)難題。現(xiàn)場工人表明，機器人相當聰明，焊縫的方位存在誤差，焊接方法就會立即調(diào)整，質(zhì)量不會有任何誤差。
現(xiàn)在，工廠里小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸桅桿裝配，已悉數(shù)可由機器人自動化完結(jié)。樁機工廠工藝工程師侯勤華介紹，“機器視覺系統(tǒng)，真實賦能了機器適應(yīng)環(huán)境、柔性完結(jié)任務(wù)的才能。”數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，較改造前，工廠焊接、裝配、機加等核心工序作業(yè)功率分別提高130%、100%、68%，在相同的廠房面積產(chǎn)量翻了一番。
據(jù)了解，通過自動化、數(shù)字化、智能化升級后，三一樁機工廠共有8個柔性作業(yè)中心，16條智能化產(chǎn)線，375臺全聯(lián)網(wǎng)出產(chǎn)設(shè)備?；跇涓ヂ?lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，出產(chǎn)制作要素完結(jié)全連接，整個工廠已成為深度融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的“才智體”。
三一集團董事、高檔副總裁代晴華說：“咱們整個的‘根云平臺’能夠為中國中小企業(yè)低成本供給智能制作的效果使用，供給咱們老練的工業(yè)APP。”
對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來開展，代晴華也充滿信心：“三到五年內(nèi)，中國的中小企業(yè)普遍都能夠享受上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，特別是5G技能帶來的無線工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制作的效果，真實完結(jié)由制作大國轉(zhuǎn)向制作強國。”
(本文來自北京日報)
標簽：
三一 燈塔工廠 5G
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9月27日，世界經(jīng)濟論壇(WEF)正式發(fā)布新一期全球制作業(yè)范疇“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功當選，成為全球重工行業(yè)首家獲認證的“燈塔工廠”。5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機器視覺、工業(yè)AI打造的高度柔性出產(chǎn)，讓這兒成為全球重工行業(yè)智能制作“燈塔”。
走進工廠的裝配柔性島，重達數(shù)噸起的樁機動力頭正在這兒拼裝，依托5G高清傳感器，重載機器人準確地將大件送入機臺，幾分鐘內(nèi)就完結(jié)了精準組對，差錯僅0.3毫米。而在曩昔，這道工序只能靠人工“吊龍門”完結(jié)，不只勞動強度大，功率也比較低。“這樣超大部件的無人化裝配，在行業(yè)尚無先例”。董明楷介紹，5G高清傳感器便是機器的“慧眼”，每秒可產(chǎn)生100萬個三維數(shù)據(jù)坐標，具有強壯的感知和運算才能，“有了它，無論什么型號的大大小小零件，機器人都能實時得到場景深度信息和三維模型，作業(yè)時自動修正誤差”。
現(xiàn)在，這一條柔性裝配線能夠滿足3噸到16噸一切動力頭的出產(chǎn)，自動化率70%，產(chǎn)能翻倍，因磕碰導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷已悉數(shù)根絕。
在焊接作業(yè)島內(nèi)也是相同的場景。機器人通過激光“觀察”坡口環(huán)境，自適應(yīng)調(diào)整參數(shù)，一次性完結(jié)厚40mm、寬60mm的高強鋼多層單道焊接，處理了鉆桿方頭焊接這一全球行業(yè)難題。現(xiàn)場工人表明，機器人相當聰明，焊縫的方位存在誤差，焊接方法就會立即調(diào)整，質(zhì)量不會有任何誤差。
現(xiàn)在，工廠里小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸桅桿裝配，已悉數(shù)可由機器人自動化完結(jié)。樁機工廠工藝工程師侯勤華介紹，“機器視覺系統(tǒng)，真實賦能了機器適應(yīng)環(huán)境、柔性完結(jié)任務(wù)的才能。”數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，較改造前，工廠焊接、裝配、機加等核心工序作業(yè)功率分別提高130%、100%、68%，在相同的廠房面積產(chǎn)量翻了一番。
據(jù)了解，通過自動化、數(shù)字化、智能化升級后，三一樁機工廠共有8個柔性作業(yè)中心，16條智能化產(chǎn)線，375臺全聯(lián)網(wǎng)出產(chǎn)設(shè)備?；跇涓ヂ?lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，出產(chǎn)制作要素完結(jié)全連接，整個工廠已成為深度融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的“才智體”。
三一集團董事、高檔副總裁代晴華說：“咱們整個的‘根云平臺’能夠為中國中小企業(yè)低成本供給智能制作的效果使用，供給咱們老練的工業(yè)APP。”
對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來開展，代晴華也充滿信心：“三到五年內(nèi)，中國的中小企業(yè)普遍都能夠享受上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，特別是5G技能帶來的無線工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制作的效果，真實完結(jié)由制作大國轉(zhuǎn)向制作強國。”
(本文來自北京日報)
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