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下載手機APP 從2018年開始，開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，接連五年寫入政府工作報告。
如果說過去十年是移動互聯(lián)網(wǎng)、消費互聯(lián)網(wǎng)的黃金十年，那么未來十年，則是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如火如荼的“藍海年代”。
2020年，吉祥成立了廣域銘島數(shù)字科技有限公司，Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道誕生。
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)怎么為傳統(tǒng)制作業(yè)進行數(shù)字化轉型?
作為吉祥數(shù)字化轉型的引擎，Geega吉祥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的答案是——堅持自主立異，深耕轎車工業(yè)鏈，輻射上下流，打造跨職業(yè)服務生態(tài)。
痛點：從出產(chǎn)到運營制作業(yè)轉型重重困難
對制作業(yè)來說，現(xiàn)在面臨的最大困惑是，數(shù)字化轉型從何下手?
職業(yè)痛點顯而易見，“出產(chǎn)功率低、質量提高難、出產(chǎn)成本高、資源糟蹋多......”
在“制作業(yè)皇冠”的轎車制作業(yè)，雖然自動化的程度現(xiàn)已十分高，但痛點依然。
問題到底在哪里?
“外界可能無法想象，轎車出產(chǎn)制作乃至無法經(jīng)過數(shù)據(jù)進行質量監(jiān)控，不同的部分、范疇、體系、設備之間依然存在著數(shù)據(jù)壁壘，這導致數(shù)據(jù)獲取是十分困難的，想要了解某一個數(shù)據(jù)的時候，要從不同的體系當中去找，一方面很費時間，另一方面，不同體系的核算進程和辦法存在差異，導致數(shù)據(jù)不是完全對得上，乃至還有彼此對立的當?shù)亍?rdquo;吉祥旗下成都領克轎車有限公司工藝總工程師顏正釗說。
一方面是制作環(huán)節(jié)的信息化建設不行，內部許多事務體系未能打通，導致數(shù)據(jù)協(xié)同困難;另一方面，工廠的出產(chǎn)環(huán)節(jié)與客戶的訂單體系無法構成協(xié)作，導致出產(chǎn)制作無法快速響應市場需求，一旦市場需求變化，出產(chǎn)線往往無法快速調整。
怎么破解這些痛點問題?
“堅持自主立異，深耕轎車工業(yè)鏈，輻射上下流，打造跨職業(yè)服務生態(tài)。”Geega吉祥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給出了答案。
破局：堅持自主立異，深耕轎車工業(yè)鏈
Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道以獨立運營形式，踐行“善其身”和“濟全國”雙輪驅動戰(zhàn)略。
“善其身”，望文生義，便是改善自身。
作為全國首個掩蓋轎車工業(yè)全場景、完成多鏈條交融開展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道，Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道承載了吉祥的數(shù)字化轉型。
吉祥是我國自主品牌轎車領軍企業(yè)，接連五年蟬聯(lián)自主品牌銷量冠軍，旗下有30多個整車制作基地和數(shù)萬家供貨商供給大量使用場景。
運用Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道，在成都領克轎車工廠，吉祥數(shù)字化轉型的效果初現(xiàn)。
在工廠內，焊接車間原本300多臺獨立控制器匯總集成在一個渠道上，學會了“合作共贏”;
近3000個焊點在質量辦理體系上連接成網(wǎng)，經(jīng)過監(jiān)控渠道可以對每個焊點進行質量剖析，對出產(chǎn)進程中的缺點焊點實時預警，提高了8%的合格率;
不同廠家的200多個AGV(AutomatedGuidedVehicle，即自動扶引運輸車)各自忙忙碌碌，卻又各司其職、井然有序，將零部件準確、高效地搬運到不同目的地……
經(jīng)過Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)大數(shù)據(jù)渠道，將收集到的出產(chǎn)進程數(shù)據(jù)進行剖析，結合吉祥在制作業(yè)所沉淀的經(jīng)歷，研制了包括焊點質量實時剖析、機器人擰緊實時剖析，尺寸管家等數(shù)十個工業(yè)App，將數(shù)字化技能與制作經(jīng)歷交融，以機理模型為中心，創(chuàng)造性的處理了出產(chǎn)進程中的難點與痛點。
在此場景下，出產(chǎn)、涂裝、質檢、倉儲、物流調度、動力辦理等體系互聯(lián)互通，一起作用于智能決議計劃體系，成為辦理人員信息同享打開協(xié)作的根據(jù)。
換句話說，部分與部分之間，體系與體系之間，鴻溝不再。
這不是一般的“常識變現(xiàn)”，而是能處理工業(yè)難題的“最高設定”。
“這個設定便是，不僅僅是針對機器的數(shù)字化改造，而是對安排，對人，對運營形式，對文化，對模型庫的全方位改造，是一個完好的，體系化的集成，是一個生態(tài)。”顏正釗稱。
“數(shù)據(jù)、渠道、運營價值都出來了。經(jīng)過全面實施Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道，咱們讓領克工廠降低了13%的能耗,削減人力成本8%，提高出產(chǎn)進程質量10%，提高歸納功率7.5%，一年能幫這個基地節(jié)約近千萬的費用。”廣域銘島工廠數(shù)字化BU產(chǎn)品總負責人稱。
才能：讓工業(yè)更懂工業(yè)，從制作大局處理痛點
安身轎車職業(yè)，服務全職業(yè)——Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道的底氣，來自于吉祥在轎車范疇36年的制作經(jīng)歷。
轎車整車制作業(yè)是現(xiàn)在大規(guī)模出產(chǎn)范疇中掩蓋工藝最雜亂，觸及進程最完好的職業(yè)，同時轎車制作也是自動化程度最高，使用設備最先進，信息化根底最好的職業(yè)。
根據(jù)吉祥深沉的制作經(jīng)歷，積累了大量的出產(chǎn)辦理經(jīng)歷與工業(yè)機理模型，最終沉淀為吉祥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從IIOT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，到數(shù)字化MOM，到工藝、質量、功率改善類一系列工業(yè)App，不僅更好地提高了出產(chǎn)制作才能，更將經(jīng)歷固化在體系和軟件中，賦能上下流供應鏈企業(yè)，提高全職業(yè)出產(chǎn)制作水平。
在設備層，經(jīng)過Geega自行研制的IIOT渠道，完成了設備的一致接入，支持300多種各類數(shù)據(jù)收集協(xié)議，并且完成了物模型，OT數(shù)倉的一體化處理方案，高效處理出產(chǎn)及進程數(shù)據(jù)的實時收集、聯(lián)通和同享的問題;
在使用層，Geega根據(jù)柔性出產(chǎn)與大規(guī)模定制的最新智能制作理念，重構了APS、MES、OWL、QMS、EAM與EMS六大中心出產(chǎn)體系，處理出產(chǎn)排程，出產(chǎn)履行自動化、人機協(xié)作、產(chǎn)品個性化定制等共性痛點;
在辦理層，為應對辦理智能化、供應鏈網(wǎng)絡數(shù)字化辦理等挑戰(zhàn)，Geega經(jīng)過搭建UA一致數(shù)據(jù)架構體系，完成全方面提質、降本、增效的目的。
“不是從某一個點上考慮，而是從制作的大局考慮怎么處理問題。把各個事務體系的數(shù)據(jù)全部收集、匯總到同一個渠道上來，再把各種事務APP進行整合，事實上就打破了傳統(tǒng)煙囪式的軟件架構體系的根底。”廣域銘島工廠數(shù)字化事業(yè)部總經(jīng)理周念念稱。
現(xiàn)在，Geega現(xiàn)已打造交融數(shù)字孿生及邊緣核算的邊云協(xié)同渠道、集成標識解析+區(qū)塊鏈的一體化云資源辦理渠道、適配多種云邊協(xié)同方案的積木式大數(shù)據(jù)AI渠道、DIY一站式低代碼開發(fā)渠道、深耕工業(yè)制作的常識圖譜及專家體系和自主研制的車載OBU，牽頭和參加國家及職業(yè)標準擬定29項，已在杭州、青島、廣西等地樹立研制分中心。
定位：以鏈主企業(yè)切入，帶動工業(yè)鏈協(xié)同開展
吉祥之內，Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道是吉祥數(shù)字化轉型的引擎;
跨職業(yè)跨范疇，則是Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道的“濟全國”。
轎車制作雜亂工業(yè)鏈的構成觸及電子、注塑、加工、壓鑄等細分職業(yè)，籠統(tǒng)出的工業(yè)經(jīng)歷與常識封裝，可規(guī)模化橫向拓寬，為源于轎車職業(yè)的Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道打造跨職業(yè)服務生態(tài)供給先天優(yōu)勢。
Geega渠道在樹立之初，就著力于推動工業(yè)常識沿工業(yè)鏈快速復用和協(xié)同開展，構成從需求到工業(yè)化推廣，打造“工業(yè)鏈+立異鏈”雙鏈交融的開展路徑。
即以鏈主企業(yè)切入，完成其根據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全工業(yè)鏈協(xié)同開展，并以自主研制構成從需求到工業(yè)化分散的完好立異鏈，賦能工業(yè)規(guī)?；?shù)字化使用，從而面向“N”個職業(yè)供給數(shù)字化轉型服務。
事實上，Geega的工廠數(shù)字化處理方案除了在成都的領克工廠實施，也在湘潭基地、極氪工廠、百礦集團落地使用。
Geega對百礦集團鋁工業(yè)鏈進行智能化數(shù)字化改造，經(jīng)過成熟的云核算、大數(shù)據(jù)、邊緣核算、物聯(lián)網(wǎng)等技能及SaaS化才能，從綠色集約出產(chǎn)、動力動態(tài)裝備及能耗和碳排放管控等方面切入，打通出產(chǎn)和運營環(huán)節(jié)的動力數(shù)據(jù)鏈條。
經(jīng)數(shù)字化改造后，百礦集團的歸納辦理功率提高25%，設備功率提高19%，人員功率提高23%。2021年，Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道+鋁工業(yè)數(shù)字化節(jié)能降碳處理方案，成功上榜工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目名單。
從一線工廠沉淀積累的數(shù)字化處理方案，從制作經(jīng)歷中籠統(tǒng)而來的數(shù)字模型和工業(yè)機理，在處理職業(yè)痛點的同時，Geega環(huán)繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道使用新形式，現(xiàn)已賦能轎車、輕工、電子、有色金屬等9個職業(yè)，處理方案掩蓋研制規(guī)劃、運營辦理、出產(chǎn)制作等9大范疇，完成了跨職業(yè)跨范疇的使用推廣，助推工業(yè)高質量開展。china5e
標簽：
吉祥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道
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4、如有問題可聯(lián)系導航網(wǎng)編輯部，電話：010-88376188，電子郵件：bianjibu@okcis.cn）
如果說過去十年是移動互聯(lián)網(wǎng)、消費互聯(lián)網(wǎng)的黃金十年，那么未來十年，則是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如火如荼的“藍海年代”。
2020年，吉祥成立了廣域銘島數(shù)字科技有限公司，Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道誕生。
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)怎么為傳統(tǒng)制作業(yè)進行數(shù)字化轉型?
作為吉祥數(shù)字化轉型的引擎，Geega吉祥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的答案是——堅持自主立異，深耕轎車工業(yè)鏈，輻射上下流，打造跨職業(yè)服務生態(tài)。
痛點：從出產(chǎn)到運營制作業(yè)轉型重重困難
對制作業(yè)來說，現(xiàn)在面臨的最大困惑是，數(shù)字化轉型從何下手?
職業(yè)痛點顯而易見，“出產(chǎn)功率低、質量提高難、出產(chǎn)成本高、資源糟蹋多......”
在“制作業(yè)皇冠”的轎車制作業(yè)，雖然自動化的程度現(xiàn)已十分高，但痛點依然。
問題到底在哪里?
“外界可能無法想象，轎車出產(chǎn)制作乃至無法經(jīng)過數(shù)據(jù)進行質量監(jiān)控，不同的部分、范疇、體系、設備之間依然存在著數(shù)據(jù)壁壘，這導致數(shù)據(jù)獲取是十分困難的，想要了解某一個數(shù)據(jù)的時候，要從不同的體系當中去找，一方面很費時間，另一方面，不同體系的核算進程和辦法存在差異，導致數(shù)據(jù)不是完全對得上，乃至還有彼此對立的當?shù)亍?rdquo;吉祥旗下成都領克轎車有限公司工藝總工程師顏正釗說。
一方面是制作環(huán)節(jié)的信息化建設不行，內部許多事務體系未能打通，導致數(shù)據(jù)協(xié)同困難;另一方面，工廠的出產(chǎn)環(huán)節(jié)與客戶的訂單體系無法構成協(xié)作，導致出產(chǎn)制作無法快速響應市場需求，一旦市場需求變化，出產(chǎn)線往往無法快速調整。
怎么破解這些痛點問題?
“堅持自主立異，深耕轎車工業(yè)鏈，輻射上下流，打造跨職業(yè)服務生態(tài)。”Geega吉祥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給出了答案。
破局：堅持自主立異，深耕轎車工業(yè)鏈
Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道以獨立運營形式，踐行“善其身”和“濟全國”雙輪驅動戰(zhàn)略。
“善其身”，望文生義，便是改善自身。
作為全國首個掩蓋轎車工業(yè)全場景、完成多鏈條交融開展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道，Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道承載了吉祥的數(shù)字化轉型。
吉祥是我國自主品牌轎車領軍企業(yè)，接連五年蟬聯(lián)自主品牌銷量冠軍，旗下有30多個整車制作基地和數(shù)萬家供貨商供給大量使用場景。
運用Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道，在成都領克轎車工廠，吉祥數(shù)字化轉型的效果初現(xiàn)。
在工廠內，焊接車間原本300多臺獨立控制器匯總集成在一個渠道上，學會了“合作共贏”;
近3000個焊點在質量辦理體系上連接成網(wǎng)，經(jīng)過監(jiān)控渠道可以對每個焊點進行質量剖析，對出產(chǎn)進程中的缺點焊點實時預警，提高了8%的合格率;
不同廠家的200多個AGV(AutomatedGuidedVehicle，即自動扶引運輸車)各自忙忙碌碌，卻又各司其職、井然有序，將零部件準確、高效地搬運到不同目的地……
經(jīng)過Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)大數(shù)據(jù)渠道，將收集到的出產(chǎn)進程數(shù)據(jù)進行剖析，結合吉祥在制作業(yè)所沉淀的經(jīng)歷，研制了包括焊點質量實時剖析、機器人擰緊實時剖析，尺寸管家等數(shù)十個工業(yè)App，將數(shù)字化技能與制作經(jīng)歷交融，以機理模型為中心，創(chuàng)造性的處理了出產(chǎn)進程中的難點與痛點。
在此場景下，出產(chǎn)、涂裝、質檢、倉儲、物流調度、動力辦理等體系互聯(lián)互通，一起作用于智能決議計劃體系，成為辦理人員信息同享打開協(xié)作的根據(jù)。
換句話說，部分與部分之間，體系與體系之間，鴻溝不再。
這不是一般的“常識變現(xiàn)”，而是能處理工業(yè)難題的“最高設定”。
“這個設定便是，不僅僅是針對機器的數(shù)字化改造，而是對安排，對人，對運營形式，對文化，對模型庫的全方位改造，是一個完好的，體系化的集成，是一個生態(tài)。”顏正釗稱。
“數(shù)據(jù)、渠道、運營價值都出來了。經(jīng)過全面實施Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道，咱們讓領克工廠降低了13%的能耗,削減人力成本8%，提高出產(chǎn)進程質量10%，提高歸納功率7.5%，一年能幫這個基地節(jié)約近千萬的費用。”廣域銘島工廠數(shù)字化BU產(chǎn)品總負責人稱。
才能：讓工業(yè)更懂工業(yè)，從制作大局處理痛點
安身轎車職業(yè)，服務全職業(yè)——Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道的底氣，來自于吉祥在轎車范疇36年的制作經(jīng)歷。
轎車整車制作業(yè)是現(xiàn)在大規(guī)模出產(chǎn)范疇中掩蓋工藝最雜亂，觸及進程最完好的職業(yè)，同時轎車制作也是自動化程度最高，使用設備最先進，信息化根底最好的職業(yè)。
根據(jù)吉祥深沉的制作經(jīng)歷，積累了大量的出產(chǎn)辦理經(jīng)歷與工業(yè)機理模型，最終沉淀為吉祥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從IIOT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，到數(shù)字化MOM，到工藝、質量、功率改善類一系列工業(yè)App，不僅更好地提高了出產(chǎn)制作才能，更將經(jīng)歷固化在體系和軟件中，賦能上下流供應鏈企業(yè)，提高全職業(yè)出產(chǎn)制作水平。
在設備層，經(jīng)過Geega自行研制的IIOT渠道，完成了設備的一致接入，支持300多種各類數(shù)據(jù)收集協(xié)議，并且完成了物模型，OT數(shù)倉的一體化處理方案，高效處理出產(chǎn)及進程數(shù)據(jù)的實時收集、聯(lián)通和同享的問題;
在使用層，Geega根據(jù)柔性出產(chǎn)與大規(guī)模定制的最新智能制作理念，重構了APS、MES、OWL、QMS、EAM與EMS六大中心出產(chǎn)體系，處理出產(chǎn)排程，出產(chǎn)履行自動化、人機協(xié)作、產(chǎn)品個性化定制等共性痛點;
在辦理層，為應對辦理智能化、供應鏈網(wǎng)絡數(shù)字化辦理等挑戰(zhàn)，Geega經(jīng)過搭建UA一致數(shù)據(jù)架構體系，完成全方面提質、降本、增效的目的。
“不是從某一個點上考慮，而是從制作的大局考慮怎么處理問題。把各個事務體系的數(shù)據(jù)全部收集、匯總到同一個渠道上來，再把各種事務APP進行整合，事實上就打破了傳統(tǒng)煙囪式的軟件架構體系的根底。”廣域銘島工廠數(shù)字化事業(yè)部總經(jīng)理周念念稱。
現(xiàn)在，Geega現(xiàn)已打造交融數(shù)字孿生及邊緣核算的邊云協(xié)同渠道、集成標識解析+區(qū)塊鏈的一體化云資源辦理渠道、適配多種云邊協(xié)同方案的積木式大數(shù)據(jù)AI渠道、DIY一站式低代碼開發(fā)渠道、深耕工業(yè)制作的常識圖譜及專家體系和自主研制的車載OBU，牽頭和參加國家及職業(yè)標準擬定29項，已在杭州、青島、廣西等地樹立研制分中心。
定位：以鏈主企業(yè)切入，帶動工業(yè)鏈協(xié)同開展
吉祥之內，Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道是吉祥數(shù)字化轉型的引擎;
跨職業(yè)跨范疇，則是Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道的“濟全國”。
轎車制作雜亂工業(yè)鏈的構成觸及電子、注塑、加工、壓鑄等細分職業(yè)，籠統(tǒng)出的工業(yè)經(jīng)歷與常識封裝，可規(guī)模化橫向拓寬，為源于轎車職業(yè)的Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道打造跨職業(yè)服務生態(tài)供給先天優(yōu)勢。
Geega渠道在樹立之初，就著力于推動工業(yè)常識沿工業(yè)鏈快速復用和協(xié)同開展，構成從需求到工業(yè)化推廣，打造“工業(yè)鏈+立異鏈”雙鏈交融的開展路徑。
即以鏈主企業(yè)切入，完成其根據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全工業(yè)鏈協(xié)同開展，并以自主研制構成從需求到工業(yè)化分散的完好立異鏈，賦能工業(yè)規(guī)?；?shù)字化使用，從而面向“N”個職業(yè)供給數(shù)字化轉型服務。
事實上，Geega的工廠數(shù)字化處理方案除了在成都的領克工廠實施，也在湘潭基地、極氪工廠、百礦集團落地使用。
Geega對百礦集團鋁工業(yè)鏈進行智能化數(shù)字化改造，經(jīng)過成熟的云核算、大數(shù)據(jù)、邊緣核算、物聯(lián)網(wǎng)等技能及SaaS化才能，從綠色集約出產(chǎn)、動力動態(tài)裝備及能耗和碳排放管控等方面切入，打通出產(chǎn)和運營環(huán)節(jié)的動力數(shù)據(jù)鏈條。
經(jīng)數(shù)字化改造后，百礦集團的歸納辦理功率提高25%，設備功率提高19%，人員功率提高23%。2021年，Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道+鋁工業(yè)數(shù)字化節(jié)能降碳處理方案，成功上榜工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目名單。
從一線工廠沉淀積累的數(shù)字化處理方案，從制作經(jīng)歷中籠統(tǒng)而來的數(shù)字模型和工業(yè)機理，在處理職業(yè)痛點的同時，Geega環(huán)繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道使用新形式，現(xiàn)已賦能轎車、輕工、電子、有色金屬等9個職業(yè)，處理方案掩蓋研制規(guī)劃、運營辦理、出產(chǎn)制作等9大范疇，完成了跨職業(yè)跨范疇的使用推廣，助推工業(yè)高質量開展。china5e
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