5石油樹脂裝置概況工程概況。

 

揚，朽化公司提出針對取消在石油樹脂工廠內(nèi)設(shè)計規(guī)模為100031！循環(huán)水站的方案而進行可行性論證的意。

 

設(shè)計內(nèi)容。

 

5石油樹脂工廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的工藝設(shè)計。

 

設(shè)計原則，技術(shù)先進經(jīng)濟合理運行安全可靠管理方便，充分利用揚子石化公司現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和產(chǎn)設(shè)施1并具有可行性。，節(jié)宵占地。，節(jié)鉺投資。

 

⑤節(jié)省生產(chǎn)運行能耗。

 

2石油樹脂工廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)組成。

 

基礎(chǔ)設(shè)計考慮在，5石油樹脂工廠內(nèi)新建個完整獨立的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，由個設(shè)汁規(guī)模為10001！的循環(huán)水站全廠性循環(huán)冷卻水管網(wǎng)組成，戽中，循環(huán)水站由設(shè)備建構(gòu)筑物配管系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)配電系統(tǒng)組成。循環(huán)水站的設(shè)備包括2格7105500型逆流式機械通風冷卻塔3臺12也9型循環(huán)水泵及配套電機1組以；60收稿日期999，設(shè)計院，從事石油化工給水排水工程設(shè)計，工程師，型全自動無閥過濾器1套自動加藥設(shè)備1套真空加氯設(shè)備1套監(jiān)測換熱設(shè)備，建構(gòu)筑物包括2格冷卻塔混凝土框架及塔下水池1座半地下式循環(huán)水泵房及，套的1臺3，92型手動單梁起重機加藥間加氯間氯瓶間及配套的1臺30，91型手動單梁懸掛起重機。

 

基礎(chǔ)設(shè)計的循環(huán)水站內(nèi)設(shè)置有集中的流量壓力溫度液位值電導率監(jiān)測記錄調(diào)節(jié)報警聯(lián)鎖等自動控制系統(tǒng)。

 

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通過其補充水管將生產(chǎn)給水接入循環(huán)水站內(nèi)的冷卻塔塔下水池，塔下水池內(nèi)的生產(chǎn)給水經(jīng)循環(huán)水泵加壓后進人循環(huán)冷卻給水管道，作為供應(yīng)工藝裝置及其它裝置的冷卻用水。循環(huán)冷卻回水則通過循環(huán)冷卻回水管道返回循環(huán)水站，經(jīng)冷卻塔的配水系統(tǒng)均，分布后，在冷卻塔內(nèi)自上而下進行氣水換熱降溫，冷卻后進人塔下水池，再經(jīng)循環(huán)水泵加壓供出。如此循環(huán)往復。

 

3揚子芳烴廠循環(huán)水站循現(xiàn)狀循現(xiàn)有5格仿瑪利肘600型橫流塔水溫循環(huán)冷卻給水水溫=33溫差=10，時，單格塔的冷卻水量為總冷卻水量為12503外。

 

循現(xiàn)有5臺24必9型循環(huán)水泵及配套電機，單泵流量0=316837，1揚程只=610.50MPaG.在夏季用水高峰時，原設(shè)計要求5臺循環(huán)水泵的運行狀況是3用2備。

 

揚子石化公司循環(huán)水系統(tǒng)監(jiān)測月報1998年8月的數(shù)據(jù)顯，平均上塔水溫循環(huán)冷卻回水水溫=33出塔水溫循環(huán)冷卻給水水溫2以上數(shù)據(jù)明，在夏季用水高峰時，雖然循環(huán)冷卻水量滿足原設(shè)計要求，但溫差4，=4與原設(shè)計要求么季用水高峰時，5臺循環(huán)水泵的運行狀況是4用1備，已經(jīng)超過了原設(shè)計要求的3用2備的負荷。

 

在現(xiàn)場調(diào)研中，我們了解到在夏季用水高峰時，如果5臺循環(huán)水泵的運行狀況是3用2備，通過減少循環(huán)冷卻水量而提高上塔水溫與出塔水溫的溫差，從而盡可能充分利用冷卻塔具備的熱負荷。然而此措施未能得以實施，其原因是如果減少循環(huán)冷卻水量，由于揚子石化公司芳烴廠工藝裝置內(nèi)的些換熱器的換熱效果受到影響而不能滿足工藝生產(chǎn)要求。不得已，只有多開啟1臺循環(huán)水栗通過增加循環(huán)冷卻水量的方式才能達到這些換熱器的換熱效果。對此，經(jīng)過仔細分析，認為造成這樣的狀況可能有以下兩個原因。其，這些換熱器可能存在著結(jié)垢現(xiàn)象，致使其熱交換的熱阻增大；其，揚子石化公司芳烴廠循環(huán)冷卻水管網(wǎng)可能存在著局部管道設(shè)計不合理之處或者可能存在著操作不當?shù)默F(xiàn)象，造成水流阻力增大，如管徑偏小閥門開啟度不夠等等。

 

4，石油樹脂廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)方案比較4.1方案方案為充分利用循現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)設(shè)施。在循現(xiàn)有的循環(huán)冷卻給水總管循環(huán)冷卻回水總管上分別接出支管，將循環(huán)冷卻給水供應(yīng)至，5石油樹脂工廠，循環(huán)冷卻回水則返回循。在新建的循環(huán)冷卻給水支管循環(huán)冷卻回水支管上均設(shè)置流量計，用于生產(chǎn)運行管理成本核算計量收費。循現(xiàn)有的切生產(chǎn)設(shè)施均不增加。

 

可行性。

 

冷卻塔根據(jù)初步調(diào)研的結(jié)果和仔細的分析，我們認為如果措施得當，循在12500循環(huán)冷卻水量和出塔水溫循環(huán)冷卻給水水溫的溫差，即提高冷卻塔的熱負荷，這可以通過調(diào)整冷卻塔風機葉片的傾角以增加冷卻塔的風量來實現(xiàn)。措施之是減小循環(huán)冷卻水的水流阻力，即改造揚子石化公司芳烴廠循環(huán)冷卻水管網(wǎng)可能存在著局部管道設(shè)計不合理之處，如管徑偏小等；糾正可能存在著操作不當?shù)默F(xiàn)象，如閥門開啟度不夠等。

 

循環(huán)水泵循現(xiàn)有5臺24也9人型循環(huán)水泵及配套電機，在夏季用水高峰時，5臺循環(huán)水泵的運行狀況是4用1備。當循的循環(huán)冷卻水量為13503時，單泵流量=33751幾揚程=0.551.經(jīng)過核算，循供出的循環(huán)冷卻給水壓力滿足石油樹脂工廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的壓力要求。

 

優(yōu)點。

 

充分利用了循現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)設(shè)施。，不占地。，投資省。

 

存在的問。

 

詳盡掌握循和揚子石化公司芳烴廠循環(huán)冷卻水管網(wǎng)的現(xiàn)，存在著相當?shù)碾y度，由此帶來了改造的艱難。

 

生產(chǎn)運行管理較復雜。

 

4.2方案方案為依托循現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)設(shè)施，并對循進行擴容改造。方案是在方案冷卻塔及塔下水池，其余部分同方案。

 

經(jīng)過慎重的核算，新建的冷卻塔及塔下水池建于該空地，其通風效果不受現(xiàn)有的冷卻塔和加藥間該空地現(xiàn)有些埋地敷設(shè)的給水排水管道和電纜需移位，施工時由揚子石化公司芳烴廠協(xié)調(diào)安排，否則影響該廠的生產(chǎn)。

 

部分利用了循現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)設(shè)施。

 

循的現(xiàn)有設(shè)施和揚子石化公司芳烴廠循環(huán)冷卻水管網(wǎng)維持現(xiàn)狀，不需改造。

 

項目方案卞案循至，5石油樹脂工廠的循環(huán)冷卻水管道140噸碳鋼管道140噸碳鋼管道循環(huán)水站內(nèi)部的管道及配件無有計量設(shè)備，2個1000出3仆流量計2個外流量計無冷卻塔無1格河陽07300型冷卻塔2格刖05500型冷卻塔循環(huán)水泵無3臺12止9人型水泵旁流設(shè)備無1組泣60型全自動無閥過濾器自動加藥設(shè)備無1套真空加氯設(shè)備無1套監(jiān)測換熱設(shè)備無1套潛水排污泵無起重設(shè)備無1臺5即2型手動單梁起重機，1臺80，1型手動單梁懸掛起重機建構(gòu)筑物。

 

無冷卻塔混凝土框架塔下水池冷卻塔混凝土框架塔下水池循環(huán)水泵房加藥間加氯間投資萬元生產(chǎn)運行費用差額電耗0萬12該計量設(shè)備系指循供給，5石油樹脂工廠的循環(huán)冷卻水計量設(shè)備，不包括，6油樹脂工廠內(nèi)循環(huán)水站的內(nèi)部計量設(shè)備。

 

投資較省。

 

存在的問。

 

目前，在夏季用水高峰時，循的5臺循環(huán)水泵的運行狀況是4用1備，已經(jīng)超過了原設(shè)計要求的3用2備的負荷。如果方案實施，又增加了1000的循環(huán)冷卻水量，勢必對循的生產(chǎn)運行管理提出了更高的要求，并且必須由揚子石化公司統(tǒng)調(diào)度運行。

 

生產(chǎn)運行管理較復雜。

 

生產(chǎn)運行能耗較高。

 

4.3方案內(nèi)容。

 

方案為基礎(chǔ)設(shè)計的內(nèi)容。

 

可行性。

 

由于方案是在5石油樹脂工廠內(nèi)新建個完整獨立的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，因此，其設(shè)計與施工投用后的生產(chǎn)運行管理成本核算均具有獨立性，簡單易行。

 

⑶優(yōu)點。

 

生產(chǎn)運行能耗較低。

 

4存在的問。

 

沒有利用循現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)設(shè)施。

 

占地較多。

 

投資較大。

 

4.4個方案的技術(shù)經(jīng)濟比較技術(shù)經(jīng)濟比較。

 

5*佳方案根據(jù)上述方案比較的內(nèi)容，經(jīng)過綜合比選，確定方案為*佳方案。